石灰是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展必不可少的消耗品之一。鋼鐵、電石、氧化鋁、耐火材料等行業(yè)都是石灰消耗大戶。具有環(huán)保、節(jié)能、機(jī)械化和自動化程度高的現(xiàn)代化石灰窯受到市場的青睞。
石灰窯的砌筑質(zhì)量，直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石灰，還關(guān)系到石灰窯的使用壽命和維護(hù)成本，好的砌筑質(zhì)量，能夠大限度地發(fā)揮爐窯能力。良好的窯爐保溫材料更是對石灰窯起著至關(guān)重要的作用。
據(jù)統(tǒng)計，石灰窯窯體的散熱損失約占總熱量損失的60%左右，因此窯體的保溫隔熱材料十分重要，保溫層要有足夠的厚度、較低的導(dǎo)熱系數(shù)，確保燒成帶邊部和中心溫度均勻，有利于熟料質(zhì)量提高，由于中心熟料大塊結(jié)瘤減少，通風(fēng)改善，也利于石灰窯產(chǎn)量的提高，因此隔熱保溫層的選材要慎之又慎。
目前較為典型的爐襯結(jié)構(gòu)，由爐壁向外保溫層依次為硅酸鋁針刺毯4層、17高鋁磚一層、16高鋁磚一層。
石灰石煅燒成為石灰的溫度是1000°C左右，一般控制在900~1000°C 。硅酸鋁針刺毯所在的背襯層不直接接觸爐膛，溫度略低些，可選用1140或1260硅酸鋁針刺毯。
豎直平鋪硅酸鋁針刺毯可采用專用膠水粘結(jié)，但用Y型釘固定牢固性更高些。硅酸鋁針刺毯的使用可避免因局部耐火磚脫落而導(dǎo)致外層隔熱材料破損、缺失的現(xiàn)象，提高石灰窯的整體隔熱保溫效果，降低石灰窯燃料消耗的同時，減少煤粉用量，保證石灰質(zhì)量。
