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鋼包蓋鐵水包節能保溫方案

發布日期：2021-01-06 06:47:35瀏覽次數：649

節能降耗成為目前煉鋼行業面臨的首要任務,如何提高操作水平、減少鋼包澆注過程溫降,成為各個鋼企近來研究的重要課題。
鋼包在周轉使用過程中加上鋼包蓋后,對于鋼包的散熱能起到很好的保護作用,也使鋼包周轉過程中的熱狀態更加趨于穩定,為準確控制鋼包溫度和溫降創造條件,同時也進一步降低了鋼包在周轉過程的熱損失。

從上世紀九十年代開始,輕質澆注料就開始興起,早期的輕質澆注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纖維、髙鋁輕質骨料等作為骨料粉料生產輕質澆注料,但在使用過程中,其使用溫度較低、熱震穩定性較差、強度較低已逐漸被市場淘汰。

全纖維結構：

在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環境的基礎上，金石高溫結合陶瓷纖維產品的耐火性能和特點，將鋼包蓋襯里結構確定為硅酸鋁纖維模塊+硅酸鋁纖維氈復合結構。穩妥起見，熱面一般選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊；保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環境的氣氛和工藝操作的要求；硅酸鋁纖維氈作為平鋪背襯使用，一般選用低一檔次的低鋯型硅酸鋁纖維氈。保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件，按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。

較早期的澆注料相比，陶瓷纖維爐襯具有以下優點：

（1）隔熱保溫性能好，減少熱量損失，且抗急冷急熱，抗機械振動。
（2）硅酸鋁纖維模塊屬輕質耐火材料，取代傳統的重質耐火澆注料，能有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重力，使鋼包蓋的自動化“鉸鏈式系統”成為可能。
（3）全纖維爐襯施工簡單，維修方便，且無需烘爐。
效益：
使用鋼包蓋全纖維結構，確保了鋼包蓋自動化系統的正常運轉，可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環周期內都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：
（1）降低了鋼包內鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，提高鋼水溫度和均勻性，加快了鋼包周轉，提高鋼鐵品質。
（2）減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動，合金收得率更加穩定，減少鋼包內的廢鋼產生，提高了產品的質量。
（3）延長起吊裝置使用壽命；降低外殼溫度，減少熱量損失，降低能源消耗。
（4）改善了車間操作人員的工作環境。